产品介绍
混合槽混合机之主要传动机构，它位于机器的右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动蜗杆、蜗轮，以1:40的减速带动搅拌浆。减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用。端盖上装有四个螺钉为调整搅拌轴密封，间隙在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。混合槽混合机为U形体，采用不锈钢制造，内浆搅拌浆，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。倒料减速器为控制混合槽混合机之定位角度，它位于机器左侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带，传动蜗杆，扇行蜗轮，带动混合槽混合机在一定的搅动范围旋转，使混合料一次倒出。机座为一整体铸造，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调正，使三角带得到一定的松紧，保持传动力。
1.2特点
1、分散性好：设备解决了由于物料的比重不同引起的均匀度不高和死角等问题。
2、使用范围广：该设备能够满足不同性能要求的干粉的生产。
3、投资小：该设备具有明显的价格优势．投资小、见效快。
4、使用简单方便：该设备具有占地面积小，操作简单、能耗低，
5、使用寿命长：本设备易损部位全采用高强度耐磨钢为部件．使其具有使用寿命长的特点。
混合槽混合机的槽体会受到混合物料的磨损与腐蚀，因此需要对混合槽体进行预保护，北京耐默公司采用KN17混合机混合槽耐磨涂料制作的混合机内衬具有耐磨防腐作用。
混合槽混合机耐磨涂料性能参数：
抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 固化后硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 | 耐温范围 （℃） |
1030 | 335 | 180 | 480 | 89 | -30-120 |
材料用量:
涂层密度2.5g/cm3，涂层侧壁厚度4 mm左右，每平米用料10kg左右；槽底厚度5mm左右，每平米用料15kg左右.选用KN17做耐磨防腐防护处理的浮选槽理论上使用寿命可达8年以上，使用效果稳定。
施工工具：
1、打磨粗化处理：有空压机、喷砂机、刚玉砂进行喷砂处理；如果不具备也可用角磨机（配套钢丝球、磨片）替代。可准备多个角磨机，钢丝球、磨片等多准备一些。
2、清洗剂清洗：使用丙酮、乙酸乙酯、油漆稀料、酒精等溶剂清洗。毛刷十几把、干净抹布若干、吹风机。
3、混胶、涂胶：电子秤（称量）、 电动搅拌器一个（混胶）、油灰刀、塑料刮板（刮胶）。 碘钨灯或电加热板（加热）。
4、辅助工具：插座、电线、手套等多准备一些。
施工流程：
1、施工时，首先清理槽内杂质，喷砂粗化处理，清洗剂清洗并晾至干燥，处理过的金属基材应是干净、干燥。
2、将混合机混合槽耐磨涂料A、B组分按规定比例混合均匀，可根据环境温度和操作速度调整单次混胶量。
3、将混合均匀的混合槽耐磨涂料刮涂于浮选槽内壁，胶层要压实，避免出现孔洞。
4、混合机混合槽耐磨涂料室温固化24小时完成固化，环境温度低于5℃时，应在施工后将涂层加热至60～80℃保温2小时促进混合槽混合机耐磨涂料固化。
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