现代灯箱型材弯圆机, 一次成型滚弯机, 全自动圈圆设备
现代灯箱型材弯圆机, 一次成型滚弯机, 全自动圈圆设备
现代灯箱型材弯圆机, 一次成型滚弯机, 全自动圈圆设备
性能特点:
1.YH200-CNC适用于各种金属型材弯圆,根据不同半径不同型材延展性,进行多次成型进给或一次成型进给加工,可实现变曲率、定曲率弯弧加工。
2.可自适应完成适用于各种料的延展性伸缩,创四轴定位系统,在变形区域压紧材料,减小成型过程中的变形,从而达到弯圆行业理想效果。
3.全新的机械试传动方式和进给方式,打破了数控滚弯机普通液压进给机能,摆脱了受温度变化、油温变化所造成的弯弧误差。
4.本机器操作简单,需要半径大小数控掌握,效率高,准确度高,能弯C型U型弹簧型椭圆形多半径等形状
名称 | 数值 | 单位名称 | 备 注 | ||
三辊回转 | 主动辊直径*高度 | 60/280 | Mm×mm | ||
三辊主动扭矩 | 2610 | N×M | |||
三辊主动驱动总功率 | 5 | KW | |||
主动辊转速 | 1-7 | r/min | |||
理论模具直径 | 90-180 | mm | |||
两端最小直线段 | 175 | mm | |||
下辊位移 | 下辊位移推力 | 18 | KN | ||
下辊位移定位精度 | 0.02 | mm | |||
下辊位移速度 | 14.4 | M/min | |||
位移电机组 | 电机总功率 | 4.5 | KW | ||
滚轴压力 | 23 | T | |||
滚轴额定工作压力 | 18 | T | |||
体积 | 长×宽×高 | 1800*1250*1400mm | mm | 预算 |
三辊主动 (三个工作辊均为主动辊,由三个独立的回转总成(变频电机+精密行星减速机)直接驱动) | 1.采用中国台湾丝扛电机驱动,定位精度控制0.02mm内。 2.弯曲工作稳定高效,特别是小半径和螺旋弯曲时三辊同时给 力,无打滑现象。 3.三辊变频无极调速,可根据实际弯曲要求(如模具直径差较大),分别调节三个主动辊转速,避免受力不均匀和强制粗暴同步。 |
数显 (PLC+彩色触摸屏+位移光栅或位移编码器) | 1.位移精度到达±0.02mm。 2.彩色触摸屏使操作者观察控制成型过程。 3.100组记忆数据库。 |
机床两侧托辊 | 前后机械托料装置,根据不同型材弯曲,不同调整 |
四棍定位 | 1. 增加有效摩擦,防止小半径弯曲和螺旋盘管时打滑现象的出现。 2. 封闭变形区域,减小型材变形 |
滚弯机是一种常见的弯圆机器,利用滚动三点挤压称弧原理去实现弯弧,那么在滚弯机成型过程中,我们需要对滚弯机进行基本的一些了解。
我们先看滚弯机转动时的基本原理方案:
多次成型,如下图
在多次成型时滚弯机下压量小,他会围绕主动轮,也就是Y轴做曲线运动,这时候的Y轴下压,型材接触点会在Y主动轮中心点做切点运动,变化不是很明显,所以这时候在数学当中可能需要考虑切点的动态位置,但在实际弯曲时,则不需要考究这么多,我们把中心点即做为切点去考虑,那么中心位置对型材点逐渐发生变量化移动,所以同样半径尺寸下,Y轴的下压点会更深一些,型材的变形区域则会移动的少一些,同样的道理,X轴转动时则不会妨碍切点的变化。
一次成型,如下图
当遇到小半径,我们需要一次就下压完成时,那么切点位置会向后发生移动,并且大范围向后进行移动,这时候的控制区域就会发生变化,所以我们在一次成型时要注意变形区域的行动,如果大型材料还没什么问题,小型材料则会出现变形,这时候有效的控制中心距,控制辅助轴角度成了一个关键性问题,并且随之带来的是型材的扭曲性问题,所以我们需要及时去控制托料装置,以及四轴定位装置,来减少型材在弯曲过程中的变量,我们对滚弯机浅析分解过程中存在的问题有哪些呢,其实并不需要我们去刻意而为之,有时候可能在弯曲时想控制一个点,但是这个点不会跟想象中一样,所以真正数学计算出来的理论,有时候和加工过程中还是有一定的区别的,所以,我们需要很多经验去把握。随加工随解决才是真正的统一。
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