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　　大齿轮也叫大齿圈，在现代机器设备中的应用极为广泛，其主要作用是按设定的速比传递动力。

　　大齿轮材质常采用ZG45 zg42crmo、zg40crmo用立式滚齿机加工而成。齿轮必须经过正火+回火热处理，具体步骤是：毛坯进窑升温至850℃保温，降至600℃出窑风冷，降到200℃再进窑烧至500-600℃，保温3小时自然冷却。加工后大齿轮的表面硬度不低于HB170。铸件毛坯的裂纹、气孔、等缺陷应严格控制，慎重处理。

　　大齿轮成品交货要经过设计、铸造、粗加工、精加工、滚齿等环节，其主要加工步骤如下：设计-模型制作→造型→浇注→清砂→退火→检验→粗加工结合面→结合面钻孔、铰孔→成对把合→粗加工外圆及端面→探伤→检验→性能热处理→修结合面→加工外圆及端面→粗滚齿→精修结合面→精加工外圆及端面→精滚齿→完成所有加工→涂油→入库

　　标准无变位系数齿轮高度：10模数22.5，12模数27mm，14模数31.5mm，16模数36mm，18模数40.5mm，20模数45mm，22模数49.5mm，24模数54mm，25模数56.25mm。

　　大齿轮加工的技术要求：

　　1、大齿轮材料选用zg45、zg35SiMn、ZG35CRMO.ZG42CRMO和ZG45CRMO，只能使用电炉钢或碱性平炉钢铸造，不得使用转炉钢。

　　2、大齿轮正火+回火热处理，齿面硬度不得低于HB170。

　　3、粗加工后大齿轮缺陷补焊允许范围：齿轮轮缘上的切凿宽度不得超过工作宽度的7%，切凿面积总和不得超过该表面总面积的2%，切凿深度不得超过壁厚的20%。

　　4、大齿轮补焊前应整体预热，补焊后进行热处理，补焊处硬度应低于母材硬度，其中心地带与母材硬度的差值不大于10%。

　　5、两个半齿轮连成整体后，才允许进行齿形和其他部分加工，且结合面应在齿谷。

　　6、大齿轮精加工后工作表面不允许补焊，但允许工作表面有直径6x5以下的分散缺陷。工作表面缺陷不得超过5处，其余表面缺陷不得超过10处。

　　7、大齿轮粗加工后进行超声波探伤，并达到JB/T500.14中的3级探伤标准。

　　我厂现有三台电弧炉，单件35吨以下铸造能力，车床、铣床、刨床、滚齿机等加工设备50于套，生产工艺*，检验设备齐全。是江苏省规模较大的铸钢件生产厂家，全部铸钢件自行锻造、自行加工，可加工球磨机大齿轮、烘干机大齿轮、冷却机大齿轮、碎浆机大齿轮、回转窑大齿轮、化工转炉大齿轮、滚筒造粒机大齿轮、皮革机大齿轮、减速机大齿轮。