徐州市永达建材机械厂始建于1990年是徐州铸造行业的，我厂年生产铸钢件12000吨屯、是具铸造机械加工，成套设备为一体的大型生产型企业、我厂拥有10吨中频炉2台，8吨精炼炉一台，大型6.3米双臂立车、大型5米双柱立车、5米滚齿机等大型加工设备达40台套、所有产品均自行加工、自行销售形成生产线、我厂的宗旨是"诚信经营、、服务至上。"我们愿意与您携手，真诚合作，不断超越，共筑新的事业梦想，共创更加美好的未来我厂主要产品有：烘干机系列；立窑配件；铁尾矿磁化煅烧炉，铸造加工各种球磨机大齿轮，复合肥行业用各种造粒机大齿轮，滚筒包膜机大齿轮，回转式冷却机及各种规格滾圈（轮带），硫化碱转炉大齿轮滾圈，活性炭转炉大齿轮滾圈，氟化氢（氢氟酸）反应转炉大齿轮滾圈，烧结厂用滚筒混料机大齿轮滾圈等配件；本厂常年对外供应各种烘干机、旋窑、化工回转炉各种大小齿轮、滚圈、托轮、挡轮总成等，本厂以*的技术、良好的信誉，欢迎新老客户光临指导，共创辉煌；大型铸钢件（来图加工铸造）单件26吨，直径8米以下的铸钢件。

　　烘干机大齿轮材料：ZG45 ZG35rcmo,ZG35SiMn,ZG40CrMo等，大部分厂家选择ZG45#，经济实惠、通用性较强，符合使用要求。

　　烘干机大齿轮结构：不同要求不同物料不同使用环境，造就多种连接方式造成多种结构，大概可分为销轴弹簧板、焊接弹簧板和法兰结构，装配方式与造粒机类似。

　　产品型号有：Φ0.8m、Φ1.0m、Φ1.2m，φ1.5m,Φ1.8m、φ2.0m,Φ2.2mφ2.4m,φ2.6m,φ3.2m、Φ3.6m等。

　　Φ1.2-2.4米烘干机大齿轮常用规格配置如下：Φ1.2米烘干机大齿轮m=18z=106,Φ1.5米烘干机大齿轮m=18z=122，Φ1.8米烘干机大齿轮m=18z=142，Φ2.2米烘干机大齿轮m=24z=130，Φ2.4米烘干机大齿轮z=160m=20，,以上齿轮我厂长期批发价供应，可当日发货，定制40模数以下、单件不超过25吨的各种铸钢配件。

　　齿轮加工要求： 1.首先加工哈弗面，之后把两半齿圈组成一体。 2.螺栓连成整体后再进行齿形及其它部分的加工； 3.两半哈弗面必须在对应的齿的中点，拼合齿轮对接处节距允差正负0.11mm； 4.加工后的轮缘立筋轮辐等壁厚偏差必须在其名义尺寸的10%之内； 5.烘干机大齿轮加工时，在齿侧面刻出分度圆线； 6.烘干机大齿轮顶圆及端面时，同时用划出弹簧板安装孔的线，保证与齿顶圆同心； 7.待安装校正后与弹簧板配制，并做出相应标记。

　　烘干机大小齿轮烘干机托轮的详细介绍1、铸造烘干机大齿轮必须用碱性平炉钢或电炉钢，不得使用转炉钢，铸件按有关规定进行验收，其各项检验活动结果作为交换条件；2、2烘干机大齿轮图纸中未注明铸造园角尺寸R=5-10mm3、铸件烘干机齿圈不得有影响强度的铸造缺陷，对缺陷补焊后必须进行热处理消除内应力，补焊处的硬度不大于母体金属硬度但不得低于母体金属硬度的10%；4、大齿轮齿面和凸台不允许补铸，但允许有小于5毫米，深3毫米的个别缺陷；5、5烘干机大齿轮.铸件加工前要进行热处理以消除内应力，热处理后硬度HB=170-210；6、首先加工烘干机齿圈的接合面，之后把两半齿圈组成一体。7、烘干机大齿轮连成整体后再进行齿形及其它部分的加工；8、两半烘干机齿圈接合面必须在齿各的中点，拼合齿圈对接处节距允差正负0.11mm；9、加工后的轮缘立筋轮辐等壁厚偏差必须在其名义尺寸的10%之内；10、烘干机大齿轮加工时，在齿侧面刻出分度圆线；11、在车烘干机大齿圈顶圆及端面时，同时用划出弹簧板安装孔的线，保证与齿顶圆同心；12、待安装校正后与弹簧板配制，并做出相应标记。烘干机大齿轮相关属性与特点1、我厂生产水泥，矿山，冶金等机械配件。拥有重型滚齿机，立车，落地数控镗床。重型卧式车床长期致力于各种机械产品铸钢类传动配件的生产与销售，有着非常丰富的生产制造经验与良好的社会口碑。2、回火正火窑等热处理设备齐全，满足探伤硬度等相关技术要求。3、直接面向广大用户提供各种铸钢或铸铁配件无中间环节，确保一手货源，确保价格的优惠。

　　烘干机托轮、烘干机托轮轴基本技术要求 1、未标注公差的极限偏差因符合GB/T1804-2000的规定，其中金属切削加工尺寸为m级，非金属切削加工尺寸为v级。 2、所有焊缝表面应平整，不允许有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。 3、烘干机托轮、烘干机托轮轴、烘干机托轮轴承的选用必须考虑各部件自身载荷，实际选用时乘以安全系数。 4、托轮工作表面应设有石墨轮滑、清洁装置。 5、材料的力学性能不应低于GB/T11352-2009规定的ZG310-570。 6、烘干机托轮与托轮轴必须进行正火调质热处理，增加硬度提高耐磨性，延长使用寿命。 7、托轮初加工后因对铸件缺陷进行处理。当缺陷的切削宽度不超过工作宽度的10%，切削深度不超过壁厚的20%，切削面积总和不超过各该表面总面积的2%时，允许焊补。焊补前应预热，焊补后进行热处理。 8、加工后轮缘、轮毂厚度应均匀，其允许差不超过设计尺寸的5%。 9、烘干机托轮厂家应要求精加工后的工作表面不允许有气孔、砂眼和裂纹等缺陷，其余部位不应多余10处直径或深度超过5mm的铸造缺陷。 10、烘干机托轮工作表面的硬度不应低于170-190HBW。焊补处的硬度应低于母材硬度，其中心部位与母材硬度的差值不应大于10%。 11、外圆径向跳动公差符合GB/T1184-1996中9级的规定。 12、材料的力学性能不应低于GB/T699-1999规定的45钢 13、烘干机托轮轴应进行调质处理，其硬度为220HBW-260HBW。 14、烘干机托轮轴承座材料的力学性能不应低于GB/T9439-2010规定的HT200。 15、轴承座应采用分离结构。 16、设有冷却水道，但不应有渗水现象。 17、在托轮装置底座上刻有实际十字中心线，实际中心线与设计位置中心线极限偏差不应超过2mm。 18、装配后用手转动托轮，应灵活无阻卡现象且无异常响声。