德国AA4VSO 125 EO2 /30R-PPB德国rexroth泵现销

　　REXROTH不仅是世界*强公司，也是世界高科技企业之一，50多年来，Bosch Rexroth集团的业务部门致力于开发型液压传动领域高科技产品，其产品和品牌已享誉。 力士乐的产品是的，因为在世界市场上，目前没有其他的品牌能向顾客提供所有传动与控制技术，专门化与一体化并举。正因如此，博世-力士乐在液压传动、控制及移动技术领域成为了世界性的榜样。

　　特征

　　泵体牢固耐用，使用寿命非常长

　　低工作噪音

　　控制响应时间较短

　　出色的吸油特性

　　通轴驱动，用于安装公称规格相同的其他泵

　　斜盘式设计

　　泵的使用：

　　（一）、启动前的准备工作：检查各部件的紧固情况；检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。检查压力表量程，液压站压力表０－16ＭＰａ，空气罐上压力表量程应为０－６ＭＰａ，不可装反。

　　（二）、启动：开冷却水；合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机的转向，应为顺时针，切不可反转。检查无误后，再启动电机和油泵。

　　（三）、操作调节：

　　（１）、调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不得高于12ＭＰａ。说明：对定量泵应该低负荷启动，如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀；

　　（２）、调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程；

　　（３）、当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm；

　　（４）、变量泵与压滤机配用时的调节：调节方法同操作调节（１）。

　　出厂时该泵的送浆压力调定2.0ＭＰａ，如所需送浆压力低于2.0ＭＰａ，反时针调节溢流器，使柱塞运行慢时送浆压力达到所需值。

　　（四）、停机：

　　（１）、按停止按扭，泵即停。

　　（２）、停冷却水。

　　（３）、用水冲阀箱。

　　泵的维修和易损件的更换：

　　（一）、为保证泵的正常运行，应该注意下列事项：

　　ａ、选用洁净的液压油，一般一月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换；

　　ｂ、泵不能在不通冷却水的情况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热破坏，此水还起到冲洗柱塞的作用，以延长柱塞和密封环的寿命；

　　ｃ、密封环不应压得过紧，以不漏浆为合适；

　　ｄ、寒冷季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防泵冻裂；

　　ｅ、油压系统和泥浆管路中密封件磨损后应及时更换；

　　ｆ、应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜；

　　ｇ、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2ＭＰａ时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲洗阀箱；

　　ｈ、定期（一周左右）检查和冲洗阀箱；

　　ｉ、皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气或氩气，充气压力3.0ＭＰａ为宜。

　　（二）、易损件的更换：

　　（１）、密封环：卸去压环螺钉，操纵溢流阀，使系统油压逐渐升高，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体内，用极薄的铜片围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。

　　（２）、柱塞：方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉。然后将柱塞和填料一起拔出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。

　　（３）、油泵：卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖连同电机 ，此动作必须小心防撞坏滤油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。

　　注意事项：

　　１、冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，不漏浆即可；

　　２、拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应注意撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向；

　　３、油箱部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块；

　　４、液压油要保持清洁，一定要定期检查油的质量；

　　５、在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障；

　　６、出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。

　　柱塞泵常见故障及原因分析

　　1、柱塞泵工作噪声过大的原因

　　（1）油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现，在开起一台新泵时，应先向泵内加入油液，对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。

　　（2）油箱的油面过低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气，泵吸入了空气。

　　（3）油泵与电机安装不当，也就是说泵轴与电机轴同心度不*，使油泵轴承受径向力产生噪声。

　　（4）液压油的粘度过大，使得泵的自吸能力降低，容积效率下降。

　　2、轴向柱塞泵工作时压力不稳定的原因

　　（1）配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重，使其内泄漏和外泄漏过大。

　　（2）轴向柱塞变量泵，可能是由于变量机构的变量角过小，造成流量过小，内泄漏相对增大。因此，不能连续供油而使压力不稳。

　　（3）进油管堵塞，吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。

　　3、轴向柱塞泵流量不足的原因

　　（1）油箱油面过低，油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。

　　（2）油泵内运转前未充满油液，留有空气。

　　（3）油泵中心弹簧折断，使柱塞不能回程，缸体和配油盘密封不良。

　　（4）油泵连接不当，使泵轴承受轴向力，导致缸体和配油盘产生间隙，高低油腔串通。

　　（5）如果是变量轴向柱塞泵，可能是变量角太小。

　　（6）液压油不清洁，缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损，使漏油过多。

　　（7）油温过低，油液粘度下降，造成泵的内泄漏增大，泵并伴有发热的症状。

　　4、轴向柱塞泵油液漏损严重的原因

　　（1）油泵各结合处密封不良，如密封圈损坏。

　　（2）配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大，引起回油管外泄漏增加，也会引起高低压油腔之间的内泄漏。

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