铁碳填料又名微电解填料，铁碳微电解填料，内电解填料是目前处理高浓度有机废水的一种较为理想工艺，又称内电解/微电解填料。是由铁、碳、OH耦合催化剂、FH复合晶体保护剂、防板结GL催化剂、其它金属催化剂活化剂等多种原材料经高温烧结而成。新一代铁碳填料通过加入不同的OH催化剂和FH复合晶体保护剂构成新的耦合铁素体结构，了铁碳填料板结、钝化的难题，新型铁碳填料外观梭形状态呈暗红色。在废水处理过程中，其自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理，其工作原理：电化学、氧化还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。它的主要作用是降低废水cod，色度，提高废水可生化性，为进一步处理创造条件。

铁碳填料反应原理

当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高废水的可生化性。

传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。

新型活性催化微电解技术及设备可 去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。该技术所生产的新型活性防板结催化微电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，它主要具有如下优点：

(1)　由多元金属熔合多种耦合介质、OH耦合催化剂、FH复合晶体保护剂通过高温熔炼形成一体化暗红色铁素体合金结构，保证“原电池"效应持续 。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

(2)　架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。

(4)　针对不同废水调整不同比例的OH、FH催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。

(5)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。

(6)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

(7)　处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。

(8)　配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。

(9)　规格：2*3CM、3*5CM

(10)　技术参数：比重：1.3－1.6吨/立方，比表面积：1.2 平方米/克， 铁72，碳15，OH耦合催化剂1.6，FH复合晶体保护剂2.2，GL防板结催化剂5，贵金属催化剂1.2，活化剂3.

不板结原理

在铁碳填料应过程中，OH耦合催化剂、FH复合晶体保护剂、GL防板结催化剂全程参与，杜绝长时间运行过程中由于铁的腐蚀出现的均流，及时剥离反应过程中生成的金属氧化物和氢氧化物膜，填料层层消耗、变小，阻止填料表面钝化板结，使整个处理过程 、持久、稳定。

铁碳填料实验说明

静态试验：

所需器材：1L烧杯、小型曝气装置、铁碳填料、酸、碱、助凝剂；

用1升烧杯加入1公斤填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置。然后加入需要进行测试的废水刚好没过填料，打开曝气机进行曝气，曝气量调到所设定工艺合适大小；

时间的调整：该试验可分别在30分钟、45分钟、60分钟、90分钟等几个时间段进行试验；

PH值的调整：可将PH值调节为2、3、4、5、6分别试验，出水测PH值；

反应结束后，把废水倒出，用石灰或液碱调节PH值至8-9之间进行絮凝沉淀（也可加入少量助凝剂，如：PAC），取上清液进行检测；

动态试验：

动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1.3吨/立方米，微孔孔隙率为65可按60计算，那么如果试验微电解处理时间60分钟，则处理一立方水需要2吨GL铁碳填料。

新一代OH铁碳填料试验参数：铁碳填料比重1.6吨/立方米，堆积孔隙率为65可按60计算，那么如果试验微电解处理时间30分钟，则处理一立方水需要1.33吨OH铁碳填料。

铁碳填料分类：

一、生产工艺类型区分：
“压制填料或低温烧结填料"3-6个月会板结，需要更换
“高温耦合技术烧结"OH铁碳填料长期有效，不需要更换，只需定期添加。

“低温烧结填料"是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起，因达不到合金结构的条件，其主要成分仍为分开的不同物质，长时间使用，会出现板结钝化、粉碎等问题。

区分方法：

1、自来水浸泡实验，易板结填料浸泡3天左右，表面出现大量黄色粘性氧化物，长期使用必板结；

2、切割实验，高温烧结OH铁碳填料、FH铁碳填料、GL铁碳填料切割后表面呈网状金属光泽，粘结和低温填料切割表面无金属光泽，易板结填料；切割面如钢板呈光亮一片无网状结构的，无催化剂及化防板结活剂成分，使用后期会板结。

3、新一代不板结“高温耦合技术烧结"OH铁碳填料外观梭形，呈暗红色。

高温烧结OH铁碳填料、FH铁碳填料是通过1380-1456的高温“高温耦合技术烧结"加工而成，所有成份通过耦合机制均匀的融合为一体，形成了一体化耦合铁素体合金结构， 杜绝了板结钝化等问题，且处理效率效果比老式铁碳填料高20-70，持久稳定。

铁碳填料"是通过1300°的高温“熔融技术"加工而成，所有成分均匀的融合为一体，形成了一体化框架式合金结构，杜绝了板结钝化等问题，且效率高，持久稳定。

二、铁碳填料从应用效果区分
1、可在同等工艺条件下，长时间试验比较处理效果。
（高温烧结填料因的加工工艺及合理的成分配比效果高于低温烧结填料）
2、通过质量检测其主要成分铁的含量。（高温烧结填料含铁量超过75，低温烧结填料铁含量较低。）或采用磨擦及切割的方式，观察填料的金属光泽；（金属光泽越明显，说明含铁量越大）。

三、铁碳填料检测方法新论：从微电解工艺的 原始的工艺来讲， 原始的微电解为铁粉和碳粉混合后加入污水中，从而形成微电解的效果，铁碳填料做为后期发展的另一种形态，在使用上有所方便，但效果上，烧结的温度越高，效果越差，因为道理很简单，铁块和铁粉与酸反应时，铁粉反应更加充分，从而效果更好，所以区分微电解填料的好坏，单纯从填料的硬度是否 高来判断填料的好坏是不科学的。所以，铁碳填料的烧结是为了铁和碳在高温条件下形成一体，杜绝铁碳分离，在处理废水过程中铁和碳的分离将造成电位差的减少，从而处理效率下降。综上， 佳的铁碳填料是铁和碳达到一种融合的状态，且不易很快被酸浸泡侵蚀粉化即可，所谓的敲不烂打不碎的填料，并不是 好的填料，就如铁块，时间长了在水中，由于不消耗表面不剥离，长期下来会出现板结。