印染废水处理铁碳填料简述：
印染废水是我国工业废水的重要组成之一，具有水量大，碱度大，有机物污染物含量高，成分复杂，色度深等特点，属于难处理工业废水之一。2013年我国正式实施新标准GB4287-2012纺织染整工业水污染物排放标准，对化学需氧量COD、生化需氧量BOD、悬浮物SS、色度、氨氮、磷、苯胺类等主要污染物指标均提出了更加严格的要求；目前经过二级生化处理难以达到提标后的新标准，这意味着印染污水厂的提标改造，印染废水的深度处理势在必行。经过我厂多年的实地项目操作和实验研发出了，具有针对印染废水的特性所添加特殊催化剂的印染废水处理铁碳填料。在不调节pH（pH7）的条件下，采用我工厂生产的印染废水处理铁碳填料+混凝工艺对印染废水COD降至60mg/L以下，达到国家标准，同时达到了的除色效果，相对一般深度处理工艺药剂成本大大降低了吨水的处理成本。使用印染废水处理铁碳填料该处理印染废水操作简单，技术可行，经济合理。
印染废水处理铁碳填料的作用机理：
(1)铁碳微电解填料内，Fe为阳极，C为阴极，Fe+C形成低于1.2V级别的微电池系统，对废水进行电解的原理以达到降解有机污染的目的。同时印染废水处理铁碳填料内的特殊催化剂为高于Fe的电极电位，发生特殊催化剂-Fe-C的双电解反应，从而促进了铁的进一步电解，使得微电解处理效果得到进一步的提高。
(2)由于印染废水处理铁碳填料内含有特殊的催化剂，所以在不调节pH的条件下（pH7），印染废水处理铁碳填料不同于铁碳填料和铁碳微电解填料能够在特殊催化剂的作用下，直接产生大量的Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理：电化学、氧化还原、物理吸附及絮凝-沉淀的共同作用对废水进行处理。
(3)通过Zeta电位的测定和对絮体形态的观察，判断电性中和不是混凝的主要机理，混凝过程可能是通过电性中和作用降低胶体的Zeta电位，使胶体脱稳之后由Fe3+水解产生的多核羟基聚合物以及PAM通过吸附架桥和网捕作用有效地去除废水中的污染物。因此，FeCl3混凝效果是特殊催化剂和Fe3+发生反应后产生的电性中和，吸附架桥和网捕共同作用的结果。
印染废水处理铁碳填料的产品参数：
规格型号：2cm×3cm和2cm×5cm
比重：1.2t/m3
比表面积：1.2㎡/g
物理强度：1150kg/m3
铁80
碳10
特殊催化元素10
空隙率：65
烧结温度：1150-1200度
印染废水处理铁碳填料产品的优势和特点：
(1)我工厂生产的印染废水处理铁碳填料足达到80左右的铁含量的基础上，其添加的特殊催化剂，是从多年的印染废水处理项目实施中和不计其数的实验获得的。而且能进一步提高了降除COD百分比，更好提高废水的可生化性，同时可以有效提高废水的B/C值，将难生化废水转化为易生化废水。
(2)我工厂是使用隧道窑，采用为燃料，能够做到保持高温1150左右连续烧制52小时以上的铁碳微电解填料厂家。生产的铁碳微电解填料形成铁+碳+催化剂的包容架构形式，铁骨架与碳链相互分散交叉，能承受较高水柱压力，使用中不会破碎粉化。而且我工厂的铁碳填料能够实现产量大，质量稳定的优势。
(3)我工厂生产的铁碳微电解填料采用的是自主生产的还原精铁粉（Fe97）为原料,而一般生产厂家采用废旧铁销（Fe75）为原料。因为废旧铁销自身含有大量的杂质，从而使用废旧铁销为原料的生产厂家，生产的铁碳微电解填料里的含铁量均不可能超过50。而我公司采用还原精铁粉（Fe96）为原料生产铁碳填料产品中铁含量能达到80以上。Fe80的基础上再添加多种贵金属催化元素，保证了产品在后期使用过程中，不会出现效率低、板结和钝化的情况。
(4)我工厂生产的填料经过连续的高温烧制后，物理强度能够达到1150㎏/m3。产品不仅承受水压能力强而且使用时间能显着的提高，不用频繁的更换填料，省去了繁琐的更换填料的过程。铁+碳+催化剂是同时消耗的，填料中的铁+碳+催化剂的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。