浸糖和干燥是果脯生产过程中最关键的两道工序。目前果脯生产的浸糖多采用煮制后再自然浸泡的方法,完成浸糖需48~72小时,同时为使果脯含糖均匀,必须不断搅动果品,这不仅使果脯加工周期长、劳动强度大、卫生条件差,而且废品率高。至于果脯生产的干燥技术也很原始,多采用传统的以火道为热源的土烘房进行果脯的干燥处理。由于火道会散发出煤烟,其中含有较高的SO2污染果品,使其含硫量超标。同时由于需要长达30~40多小时才能完成干燥,果品长时间处于高温下,营养成份严重破坏,加工受热不均,果品缩小变形,色泽、风味很差。吃起来干硬粗糙,或者死甜没有水果味。果脯深加工设备 山楂银杏果脯真空浸糖锅 蜜枣真空负压浸糖罐
果脯加工技术有所改进。现在采用了真空浸糖和隧道干燥,采用真空浸糖后,可以比原来的浸糖时间提前45-69个小时。真空浸糖锅一锅浸糖时间1-2小时完成浸糖过程就能达到糖液的饱和度。果脯个个大 而且饱满。同比原来的果脯的生产率高,质量也有所保证。
我们的专业技术,可以确保果脯色泽鲜、果味浓、不结晶、不倒糖、渗糖多、出品率高。也可以按客户要求生产低糖、低硫果脯。
真空浸糖罐生产厂家 果脯真空浸糖罐特点:
1、真空浸糖锅以一定压力的蒸汽为热源(也可选用电加热;天然汽、液化汽),真空浸糖锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
2、真空浸糖锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
3、真空浸糖锅采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,外型美观、安装容易、工作方便、安全可靠。
4、由锅体和支脚组成。锅体是由内外由半球形锅体+直边+支架组成的双层结构形式。
5、机组可抽真空、加热、加压、保温,一机多用。
6、真空浸糖锅的出现,不管在时间还是在效率上都解决了很多的问题。真空浸糖锅以一定压力的蒸汽为热源,真空浸糖锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、沸腾时间短、加热温度容易控制、方便清洗、真空度高等特点。
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