炼乳是一种浓缩乳制品，它是将新鲜牛乳经过杀菌处理后，蒸发除去其中大部分水分而制成的产品。炼乳通常分为甜炼乳、淡炼乳、调制炼乳；甜炼乳是在牛乳中加入15%左右的蔗糖，并浓缩至原体积40%的一种乳制品，成品中蔗糖含量为40%-50%，增加产品的渗透压，抑制微生物的生长，从而赋予成品一定的保存性，甜炼乳固形物浓缩形状如糖浆，粘性强，密度大，营养成分高，口感好。将鲜牛乳加工成炼乳，一方面可以防止酸败，延长产品贮存期，另一方面还可以使其增值，提高经济效益，解决鲜牛乳不易保存的问题，并提高牛乳的风味。与传统的浓缩方式不同，在真空条件下，物料在较低温度下通过炼乳减压浓缩装置就能受热沸腾，使水分蒸发，从而起到分离浓缩的作用，极大程度上保存产品的营养成分，所得炼乳的营养价值也更高。

　　双效浓缩器设备特点：

　　1、真空浓缩降低了原料蒸发时的沸腾温度，避免了物料的高温处理，有利于保全物料的营养成分，特别适宜牛奶等热敏性物料的浓缩。

　　2、沸腾温度的降低，增加了加热蒸汽与物料之间的温度差，提高了传热速率，使蒸发过程加快，生产能力提高。

　　3、为利用二次蒸汽、节约能源创造了条件，如双效浓缩、多效浓缩等。

　　4、真空浓缩操作是在低温条件下进行的，设备与室内温差小，减少了设备使用时的热量损失。

　　浓缩果汁生产线设备工艺流程：

　　投料→洗采→提升→洗采→粉碎→压榨→灭酶→过滤→浓缩→灭茵→罐装

　　生产浓汁时，清汁由泵经二次加热器预热至 60~65 ℃后打入双效浓缩器。双效浓缩器工作的过程类似单效，清汁成薄膜状沿换热管内壁流下，被来自单效主分离器的二次蒸汽加热至约 62 ℃，然后在下部分离室“闪蒸"蒸发。 生成的二次蒸汽， 经二效主分离器分离掉夹带的果汁后进入三效蒸发器作为热源。浓缩果汁则汇集于二效蒸发器底部作再循环，部分被抽出送到三效蒸发器。

　　真空浓缩机的分类：

　　1、按加热蒸汽被利用的次数分：单效浓缩器、双效浓缩器、三效浓缩器。

　　2、按浓缩料液的流程分：单程式真空浓缩设备、循环式真空浓缩设备，其中循环式又有自然循环和强制循环两种。

　　3、按操作的连续性分：间歇式真空浓缩设备、连续式真空浓缩设备。

　　炼乳减压浓缩装置在一效和二效的蒸汽管道上加上气液分离器，使进入下一级的蒸汽纯度更高，增强了加热效果，从而减少蒸汽消耗量。并将传统双效浓缩器的加热器和蒸发器的筒体高度按照气流旋转的特性加以增高，从而使料液与器壁接触面积加大，接触时间变长，能够更多的吸收热量，可利用料液自身的重力更好更快的达到生产要求。