在红枣浓缩汁生产设备中，红枣浓缩汁经由红枣多次浸提，浓缩制成，以其的醇厚风味、良好的耐储藏性、便利的运输性而被广泛应用于酸奶、果汁饮料、果脯蜜饯等产品的加工制作，是一种重要的食品加工原料。果汁的浓缩是采取措施将果汁中大量水分去除，以使其可溶性固形物、酸度大大提高，可以使果汁的品质更加一致，便于储运，且能一定程度上抑制微生物繁殖，延长保质期。

红枣浓缩汁工艺流程：

　　红枣→流送→检果→清洗→破碎→复水→打浆分离→酶解→离心分离→灭菌→超滤→真空蒸发→无菌灌装→入库

　　1. 检选、清洗

　　将收购的原料红枣倒入果池后用水流送至车间，同时除去果实表面泥土，通过提升机送入人工检选台，挑选出虫害、霉烂和破碎的红枣，然后送入红枣清洗机通过高压水喷淋、旋转毛刷清洗，除去附着在红枣表面的泥沙等，然后用处理水进行清洗;

　　2. 破碎、复水

　　清洗后的红枣送入破碎机，破碎后送入复水罐，按照料水比1∶(3～5)的比例，在温度为50～90℃的条件下，维持60～90 min。

　　3. 打浆、分离

　　将复水后的红枣浆送入双道打浆机，首先打浆机筛网上部排出枣核和大块栆皮，第二道打浆机筛网上部排出小块栆皮和碎渣，收集筛网下的枣浆备用。

　　4. 酶解

　　将收集到的红枣浆送入到酶解罐中，加入%～%的复合酶，在温度为45～50℃的条件下酶解60～90 min。

　　5. 离心分离

　　酶解完成后，将红枣浆送入卧螺离心机进行固液分离，收集清汁送入贮存罐中。

　　6. 灭酶

　　将红枣清汁送入巴氏杀菌机进行灭酶，终止酶解反应，同时达到杀菌的目的，以保证超滤膜不被微生物污染。

　　7. 超滤

　　将灭酶后的红枣汁送入超滤循环罐，经过超滤得到的红枣清汁送入到清汁罐。

　　8. 浓缩

　　将清汁罐中的红枣清汁送入真空浓缩设备进行浓缩，浓缩到固形物含量70%时，送入成品罐中，得到红枣浓缩清汁。

　　9. 无菌灌装

　　红枣浓缩清汁经灭菌后通过无菌灌装机灌入无菌袋中(外围为保护袋和钢桶)，然后送入4℃冷库中贮存。

三效真空浓缩设备工作原理

　　一效产生的蒸汽经过提压后，输送到第2个的蒸汽罐中作为热源，再输送到第3个蒸汽罐中作为热源，有3个循环的蒸汽罐，所以称为三效蒸发器。蒸汽从一效加入后放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排除。

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