果汁饮料生产线

果汁饮料生产线的分类：根据原料不同，包装方式不同，生产工艺不同，所需要的生产设备也是不同的。目前市面上比较多的是浓缩液调配型饮料、原果榨汁后再调配的饮料、榨汁后直接灌装的无添加饮料（NFC）。根据包装不同有利乐包、塑料瓶包装、易拉罐包装、玻璃瓶包装、屋顶盒包装、无菌袋包装等，根据工艺不同分为无菌灌装、中温灌装、高温灌装等。

果汁饮料生产线特点：

1.果汁饮料生产线多用途:系统模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。

2.果汁饮料生产线系统完整性:对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品，从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装，直至最终产品包装完整的果汁饮料生产线。

3.关键性设备的独立性:考虑到工艺的研究，对于部分设备,既可配套于系统中,也可独立使用,无需附属设施。并在能源供应上尽可能独立以节约能源。

4.管线充分考虑到给参观者演示的需要,布置整齐,并使每个操作系统单元能自成一系统。

5.果汁饮料工艺设计,优良的设备制造质量与工程安装质量，保障了整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观,排布走线合理。

果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、破碎榨汁设备、萃取浓缩调配设备、过滤分离澄清设备、均质乳化杀菌设备、吹瓶理瓶上瓶设备、果汁饮料灌装机、套标贴标喷码设备、包装码垛输送设备、蒸汽锅炉、CIP清洗设备、管件阀门其他设备等。

果汁饮料生产线工艺流程：

原料选择-水果清洗-打浆-榨汁-粗滤--化糖调配-均质杀菌--加热-果汁饮料洗瓶灌装封口机-二次杀菌冷却机-套标签-喷生产日期-包装-码垛-入库

1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

2、清洗:的洗净原果是降低生产时带来的污染,不脱皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

3、打浆:用打浆机打浆去皮,果浆用的果布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。

4.调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖溶化。

5、过滤:调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离，除去余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

6、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10-12兆帕。

7、装罐:将果汁加热85℃-95℃井迅速流向灌装机灌装、封盖。

8、杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5-10S/100℃,尔后快速冷却至40℃以下。

中意隆公司可以为您提供的售后服务：

1.设备的安装调试：根据不同的生产设备委派有经验、工程师负责安装调试，按合同要求按期完成其工作，并验收合格进入正常生产。

2.服务时间承诺：生产设备到达顾客厂房前请与售后服务部预约调试人员到达现场时间，根据要求会按期到达现场，设备运行中出现紧急情况不能处理时，直接反馈到售后服务部，工作时间外请于合同当事人或营销负责人取得联系，当接到通知后12小时到达现场。

3.零配件的供应：常年充足供应零配件，随时快速办理电话邮购业务，大修配件计划可，为顾客节省时间及费用。

4.质量承诺：河南中意隆机械设备有限责任公司所提供的设备保证是全新、*可靠的，符合工艺要求的产品，并自交货之日起保质一年（易损件不在三包范围之内）。