矿泉水生产线设备简介

　　中意隆 矿泉水生产线 河南饮料加工设备

　　1、矿泉水生产线设备生产工艺流程

　　原水箱→→原水泵→→精砂过滤器→→活性炭吸附器→→精密过滤器→→超滤装置→→紫外线杀菌器→→纯水箱→→灌装设备。其中超滤(UF)器是矿泉水生产设备的关键设备，现在广泛使用在矿泉水生产设备上的右管式超滤器和卷式超滤器。矿泉生产线设备采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑，设计合理，设有制水、反冲洗和化学清洗流程，操作简单方便，运行安全可靠，产水率高，耐污染，衰减小，能有效截留水中悬浮物，颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物。同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤(NF)与微滤(MF)之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。

　　矿泉水生产线设备是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离，使用压力通常为,分离孔径μm,可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。

　　超滤(UF)器是矿泉生产线设备的关键设备，现在广泛使用在矿泉水生产线设备上的右管式超滤器和卷式超滤器。

　　管式超滤器流通状况好，不易堵塞、易清洗，适用于电泳涂漆回收、果汁浓缩、硅溶胶生产、油水分离等应用中。

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　　2、矿泉生产线设备特点

　　1)膜面积大。

　　2)器体结构紧凑。

　　3)安装、维护简单。

　　4)占地少。

　　5)较其它超滤器能耗低等优点，但较管式超滤器对预处理要求高。

　　矿泉水生产线由以下三部分组成：

　　①水处理系统：石英砂、活性炭、钠离子、超滤、中空纤维、紫外线杀菌。

　　②吹瓶灌装系统：吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备

　　③矿泉水包装系统：喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。

　　按500ml瓶计算，2000瓶/时以下产量一般选用直线式矿泉水生产线，2000瓶/时以上产量选用矿泉水三合一灌装机。

　　多功能吹瓶机：整机操作采用触摸屏操作，实现人机对话。特殊设计的二次吹气系统，确保瓶子成型质量稳定。加热器采用四段式红外线调温控制，数字式自动稳压调温系统，可根据用户不同瓶坯设定相应的加热温度。具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性强等特点。

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　　理瓶机：PLC控制结合变频调速确保整条生产线同步运转。采用三次推举排瓶机构，提高出瓶效率。特色设计落瓶组件适应不同长度瓶子。出瓶拔轮设有卡瓶检测器。伞形塔上装有检测器，通过启停提升机来控制主机舱内的储瓶量。反瓶在出瓶拔轮与风送道挂瓶口衔接输出，避免中途翻到卡瓶。出瓶处由同步带及星轮控制，确保出瓶稳定、无倒瓶、挤瓶现象。全机采用集中润滑系统进行定点、定时、定量的润滑。

　　水处理设备：采用美国原装纳滤膜（如矿泉水用RO膜）水源可用地下水或者自来水，保证出水水质达到矿泉水标准。此系统包括（原水箱、水处理、杀菌设备、纯水箱等）

　　空瓶风送系统：风道输送线，设计用于各种形状和尺寸的空PET瓶输送。模块化设计，风道安装和车间生产线布局简单快速。可为不同规格的瓶型设计不同的输送方式。通过对风压、风速的调节实现输送速度的控制。

　　瓶盖清洗机：药水冲洗瓶盖，可解决瓶盖在运输，储存过程中产生的灰尘。

　　三合一矿泉水灌装机：矿泉水生产线集冲洗、灌装、旋盖于一体，采用星轮转动技术，风送道与进瓶拨轮直连，瓶子传输采用全程卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低。以500ml的PET瓶计算，瓶装水灌装机的产量可以达到每小时2000瓶～36000瓶。零件全部实现全自动洗瓶、灌装、封盖等工序。三合一机组内部一次完成洗瓶、灌装、封盖三道工序，瓶子磨损小、传动准确平稳。

　　瓶身吹水机：高压风机送风，使高速流动的空气从狭缝中喷出吹掉瓶身残留水珠。狭缝倾斜布置，瓶身全部侧面都可以被高速风吹到。贴标（套标）设备模块化设计，静态裁切。适应各种瓶形瓶身。

　　激光喷码机：安全无毒，无消耗材料，标记。节能省电。

　　膜包机：采用进口PLC自动控制，人机界面、跟踪准确，次包进入状态，杜绝缺瓶、倒瓶，调节灵活。可调热风循环结构，适用现在各种热缩膜（含彩印），薄膜更换快速简便。

　　装箱机：瓶罐分道分堆后由真空抓头提起，然后下降放入敞口的纸箱；装箱机前后可带开箱机、封箱机。