全自动PCB插件选择性波峰焊也称选择焊，应用PCB插件通孔焊接领域的设备，因不同的焊接优势，在近年的PCB通孔焊接领域，有逐步成为通孔焊接的流行趋势，应用范围不限于：电子、航天轮船电子、汽车电子、数码相机、打印机等高焊接要求且工艺复杂的多层PCB通孔焊接。
全自动PCB插件选择性波峰焊分为离线式选择性波峰焊和在线式选择性波峰焊两种
离线式选择性波峰焊：离线式即指与生产线脱机的方式，组焊剂喷涂机和选择性焊接机为分体式1+1，其中预热模组跟随焊接部，人工传输，人机结合，设备占用空间较小。
全自动PCB插件选择性波峰焊可以实时接收生产线数据全自动对接，组焊剂模组预热模组焊接模组一体式结构，特点是全自动链条传输，设备占用空间较大，适合自动化要求较高的生产模式。
全自动PCB插件选择性波峰焊其实与传统的波焊炉稍微有点不太一样，它其实是使用小锡炉喷嘴易于移动的特性，将PCB板子固定于架上，然后移动放置于PCB底下的小锡炉锡液喷嘴，将小锡炉的焊锡液接触到THT或DIP传统插件零件的焊脚，来达到焊锡的效果。

全自动PCB插件选择性波峰焊的小锡炉喷嘴有点类似我们印象中涌泉的样子，熔融的锡液会从小锡炉喷嘴的喷嘴涌流而出，也就是同波焊中的「扰流波」，达到焊锡传统通孔零件脚的目的，其焊锡的吃锡效果当然比SMT制程的通孔填充率来得好，几乎都可以99%的填满，而且零件不需要耐高温到Reflow的温度，不过缺点当然是得避让小锡炉喷嘴空间。
全自动PCB插件选择性波峰焊特点：焊接时不需要特别的治具、过炉托盘。
通孔零件不需要使用耐Reflow高温的材料。使用一般波峰焊的条件即可。
焊接时可以获得良好的焊接品质与通孔填孔率。
全自动PCB插件选择性波峰焊节省能源。不需要像波峰焊炉一般有个大锡炉，也不需要回焊炉那么长的加温区即可达到目的。
节省成本。不需要像波峰焊炉一样使用过多数量的锡条(Solder Bar)。
避让区比波峰焊制作过炉托盘来得小。
电路板不易因为高温而弯曲变形。
全自动PCB插件选择性波峰焊较传统波峰焊及SMT节省时间。

CCD扫描直视编程界面节省时间、生产路径可独立优化提高生产效力、可视化焊接补偿功能为操作者快速完成生产参数导入进行生产。
全自动PCB插件选择性波峰焊自定义的喷点大小和速度组合精确控制生产制程适合各种复杂焊接和品质要求
喷流式选择性波峰焊采用全自动在线生产模式,实现自动流水作业,
节省人工手涂助焊剂环节,高效高产能型生产工艺.适合大批量流水生产作业。
全自动PCB插件选择性波峰焊焊接质量
光从焊接质量的角度来看选择性波峰焊肯定是优于手工焊接的。虽然由于高品质智能性电烙铁的应用，手工焊接质量有了质的提高，但仍存在一些难以控制的因素。例如，焊点焊料量和焊接润湿角的把控，焊接一致性的掌握，金属化孔过锡率的要求等。尤其是当元器件引线是镀金时，就必须在焊接前对于需要进行锡铅焊接的部位进行除金搪锡，这是件很麻烦的事。
手工焊接还存在人为因素等弊病，难以满足高质量的要求；例如，随着电路板密度的提高及电路扳厚度的增大，使得焊接热容量增大，烙铁焊接很容易导致热量不足，形成虚焊或通孔焊锡爬升高度不满足要求。如果过度提高焊接温度或延长焊接时间，易损伤印制电路板导致焊盘脱落。
全自动PCB插件选择性波峰焊焊接效率

传统的人工烙铁焊接，需要很多人对PCB采用点对点式的焊接。选择性波峰焊采用的是流水线式的工业化批生产模式，不同大小的焊接喷嘴可以采用拖焊的批量焊接，通常焊接效率比人工焊接提高几十倍。
全自动PCB插件选择性波峰焊焊接灵活性
选择性波峰焊由于采用可编程可移动式的小锡缸和各种灵活多样的焊接喷嘴，所以在焊接时可以通过程序设定来避开PCB的B面某些固定螺钉和加强筋等部位，以免其接触到高温焊料而造成损坏，也无须采用定制焊接托盘等方式；因此，非常适合多品种、小批量的生产方式，尤其在航天航空和领域等行业有着非常广阔的应用前景！
选择性波峰焊的高品质
使用选择性波峰焊进行焊接时，每个焊点的焊接参数都可以“量身定制"，有足够的工艺调整空间把每个焊点的焊接条件，如助焊剂的喷涂量、焊接时间、焊接波峰高度和波峰高度调至，缺陷率可以大大降低甚至有可能做到通孔元器件焊接，与手工焊、通孔回流焊和传统波峰焊相比，选择性波峰焊的缺陷率（DPM）是的。