全自动电机控制器线路板选择性波峰焊依据模块化的设计理念，使客户可以根据其产量和生产品种的变化增加或撤去各个生产单元以满足生产的实际需要。凭借其广泛的研究和生产，丰富的经验，创新能力和雄厚的技术，在波峰的稳定性、波峰高度、防范距离在工业领域应用很广泛。
全自动电机控制器线路板选择性波峰焊也称选择焊，应用PCB插件通孔焊接领域的设备，因不同的焊接优势，在近年的PCB通孔焊接领域，有逐步成为通孔焊接的流行趋势，应用范围不限于：电子、航天轮船电子、汽车电子、数码相机、打印机等高焊接要求且工艺复杂的多层PCB通孔焊接。
全自动电机控制器线路板选择性波峰焊分为离线式选择性波峰焊和在线式选择性波峰焊两种
离线式选择性波峰焊：离线式即指与生产线脱机的方式，组焊剂喷涂机和选择性焊接机为分体式1+1，其中预热模组跟随焊接部，人工传输，人机结合，设备占用空间较小。
全自动电机控制器线路板选择性波峰焊实时接收生产线数据全自动对接，组焊剂模组预热模组焊接模组一体式结构，特点是全自动链条传输，设备占用空间较大，适合自动化要求较高的生产模式。

全自动电机控制器线路板选择性波峰焊的关键技术：
合适的喷嘴形状、尺寸及采用的技术（如润湿性、非润湿性焊接喷嘴，去桥接刀），可有效降低焊接缺陷，大大提高生产效率和控制品质。
喷嘴内径不超过6mm，一般为3mm，外径一般为4mm，可实现0～12°倾角；
单喷嘴多为润湿性材料制成，主要应用于浸焊和拖焊工艺。常见与金属锡可以润湿的金属材料有Au、Ag、Fe、Ni、Pt等，非金属材料有合金、经表面处理的陶瓷等；
除润湿外，还要保证喷嘴材料耐腐蚀性，正常工作温度下（275～300℃）5000小时的寿命。
最小喷嘴设计尺寸为5mm×8mm；
多喷嘴多为非润湿性焊接喷嘴，主要应用浸焊工艺。
全自动电机控制器线路板选择性波峰焊喷嘴焊接时引脚的设计要求：
焊点和邻近元器件间如果间距过小，会使选择性焊接的工艺产生问题。单点焊时要求焊接位置处相邻元器件的距离大于喷嘴直径1.25倍，或喷嘴外边缘距离最近元件元件1.5mm，如图9所示。如果喷嘴中心偏离焊点中心，则相邻元器件距喷嘴外边缘或焊点距波峰边缘最小为1mm。多点焊时，要求焊点孔环边缘到表面贴装焊盘边缘的最小距离为1mm，

全自动电机控制器线路板选择性波峰焊的维护
对于选择性波峰焊设备，一般有三个保养维护模块：助焊剂喷涂模块，预热模块，焊接模块。
全自动电机控制器线路板选择性波峰焊助焊剂喷涂模块的维护与保养
助焊剂喷涂针对每一个焊点进行选择性喷涂，正确的维护可以保证其稳定的运行和精度。在喷涂过程中，一般会有少量助焊剂残留在喷嘴上，其溶剂挥发后会产生凝结。因此，在每次开机生产之前，需要用蘸了酒精或其他有机溶液的无尘布来清洁喷头和周围，清除掉喷头的助焊剂残留，避免喷头被堵住致使在连续生产中前几块板的喷涂不良。
全自动电机控制器线路板选择性波峰焊下面三种情况下，需要对喷头进行的保养：设备连续运行达3000小时；设备连续运行一年；设备停工一周后继续开始投入生产。保养时要注意对喷头内部的清洁，其雾化装置使用超声波清洗。在使用超声波清洗前，清洁溶液加热到65℃左右，这样可以增强去污能力。同时，还要检查喷涂模块的管路和密封部件。
全自动电机控制器线路板选择性波峰焊预热模块的维护保养

每次设备开机使用前都要检查预热模块，看看高温玻璃是否有破裂和皴裂，若有要及时更换。如果没有则需用软棉布蘸水或酒精擦去其表面的污染物。当其表面有顽固的助焊剂残留时，可使用专用的清洁液对其表面进行清洁。
在预热模块中，热电偶用来测量预热温度，有着很重要的作用。一般情况下，热电偶与加热管平行安装。在使用过程中，如果热电偶与加热管不平行，要检查其是否发生损坏，需要时及时更换热电偶。
全自动电机控制器线路板选择性波峰焊焊接模块的维护保养,
焊接模块是选择焊机器上密最重要的模块，它一般由位于上部的热风加热模块，中间的运输模块和下部的焊接模块部分组成，其工作状态直接影响到线路板焊接的质量，所以其维护保养也是非常重要的。